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全連續煉油設備
全連續煉油設備整個過程連續式進行，24小時生產，生產效率高，自動化程度高，環保性能好，設備投資相對較高。 連續式煉油設備可以連續進料，不需要停機就可以完成出渣、出油； 全連續廢輪胎煉油設備日處理量35噸左右，可以處理廢舊輪胎、廢塑料、含油污泥等，廢輪胎需要進行預處理加工，經過破碎和磨粉到5mm左右。
防結焦 智能化 自清潔
產品特點與優勢
雙風機高溫煙氣回用溫控
全連續煉油設備通過引風機將爐膛高溫廢氣重新引入燃燒室與燃燒機高溫熱風混合后用于反應釜升溫，通過控制風量進行溫控，同時少部分煙氣通過換熱器后通向尾氣處理系統。可以節約燃料和有助于后期尾氣處理排放符合要求
三級冷凝和冷凝器自清潔技術
三級冷凝和冷凝器自清潔技術
全連續煉油設備采用三級冷凝結構，配合抽油管路電磁閥可以分離不同餾分油品，也可根據實際情況混合收集。定期通過油泵循環熱油沖洗冷凝管，避免長時間使用出現管道堵塞問題
定量可控，實時監測、階段統計
定量可控，實時監測、階段統計
全連續煉油設備采用雙螺旋輸送機、密封料倉和電子稱重系統，對進料量進行監測、控制和統計。
連續化取樣技術
連續化取樣技術
全連續煉油設備采用組合式高溫密封出渣動密封設計，在出渣封頭處設計殘渣取樣結構，實現爐內不同時段熱解殘渣隨想隨取，用來觀察不同時段爐內物料熱解情況。
惰性氣體保護系統
惰性氣體保護系統
全連續煉油設備采用氮氣置換密封料倉中空氣，維持熱解爐內的貧氧環境。
三重技術防結焦
三重技術防結焦
全連續煉油設備采用三種技術對爐內結焦進行處理，防止反應釜內壁結焦。
智能化PLC控制系統
智能化PLC控制系統
全連續煉油設備基于西門子PLC為控制基礎，采用以太網通信網絡+5G技術進行結構鋪設。集中控制系統通過上位機構建人機交流平臺，生成動態運行流程圖，實現遠程監控與控制系統啟停、參數反饋與運行控制等
雙風機高溫煙氣回用溫控
環保生產工藝
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百特環保品牌保證
尾氣處理達標
工序流程圖
原料預處理
熱解
出油出渣
煉油設備參數
| 型號 | BLJ-16 | BLL-30 | |
|---|---|---|---|
| 處理量(噸/天) | 12-16 | 30-35 | |
| 工藝方式 | 間歇式 | 連續式 | |
| 原材料 | 廢塑料、廢舊輪胎、油泥等 | ||
| 主爐尺寸 | 直徑2.8長7.1米 | 直徑1.8長18.5米 | |
| 主爐材質 | Q345R | 310S不銹鋼 | |
| 驅動系統 | 500減速機+7.5kw電機 | ZQH650-50減速機+15kw變頻電機 | |
| 結構 | 臥式回轉 | ||
| 供熱燃料 | 燃料油（包括輪胎/塑料裂解油）、天然氣、液化石油氣、柴油等。 | ||
| 燃燒器 | 2臺*40萬大卡 | 每套配250萬大卡 | |
| 占地大小 | 33*13*8米 | 70*20*10米 | |
| 運輸重量 | 約34.5噸 | 約150噸 | |
| 工作壓力 | 微正壓 | 微負壓 | |
| 噪聲（分貝） | ≤60 | ||
全連續煉油設備部件介紹
全連續煉油設備由反應釜、驅動系統、取樣器、螺旋除渣器、汽包系統、靜電除塵器、水冷出渣機、油氣冷凝系統、水冷炭黑儲存罐、螺旋進料機、稱重機、料倉等幾部分組成
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